3D печать - первые шаги

Друзья!
Произошло интересное — на днях я заказал себе 3D принтер, и уже через 3-4 недели он ко мне придет. Всё-таки Новый год, Рождество и всё такое…
Взял вот такого красавца — Flyingbear Tornado 2


Ну, а пока он в пути, расскажу о некоторых вещах, которые узнал при выборе.

Во-первых, почему именно этот принтер?

Рама

У него жесткая металлическая рама — у любого станка должна быть жесткая рама, иначе не получится качества.

Два экструдера

У него два экструдера — а это значит, что можно печатать одновременно двумя катушками пластика. Вроде бы зачем, но неет, в этом есть сильный плюс. Сейчас расскажу.

3D принтеры печатают пластиком, который свернут в катушки. Этот материал называют филаментом, и он бывает разный — например, есть ABS пластик который суть твердая пластмасса. Есть PLA пластик, который уже не пластмасса, а сделан из кукурузы или вроде того — он экологичный, но недолговечный. Есть пластик разбадяженный с деревом, что позволяет печатать фигурки, похожие на натуральную древесину, и т.п.

Катушка выглядит примерно так: 


Принтер засасывает пластик из этой катушки, в экструдере он плавится и через сопло экструдера на нагретый стол слой за слоем пластик выдавливается и застывает. Сначала принтер укладывает самый нижний слой (который прилипает к столу), потом выше и выше. В этом нет проблемы, если вы печатаете куб, например. Но что, если вам нужно печатать, скажем, пальму?


Двигаясь снизу вверх, принтер напечатает основание ствола, ствол, но не сможет напечатать кончики листьев, т.к. они окажутся висящими в воздухе. 
Тут вам придется делать поддержки — вертикальные полосы снизу вверх, которые будут печататься с самого начала, и в итоге листья будут опираться на эти линии. На принтере с одним экструдером вам придется печатать эти линии из того же пластика, что и весь остальной материал, а после печати отрывать/отрезать лишнее и шлифовать места отреза.
На принтере с двумя экструдерами вы можете напечатать дерево пластиком, который вам нужен, а поддержки печатать пластиком PVA — после печати бросаете модель в воду, и PVA бесследно исчезает. Такой вот он… Волшебный.

В случае с деревом пример простой, и может быть не показательный, но попробуйте без PVA распечатать такую фигуру?


Принцип тот же — полости печатаются PVA, основные элементы другим пластиком, PLA в данном случае — вот так выглядит промежуточный результат:
А вот ссылка на видео: www.youtube.com/watch?v=0ENgGkPP94w
 

Brand

FlyingBear — компания, которая довольно давно занимается производством оборудования для 3D печати, они довольно часто попадают в обзоры авторитетных DIY мастеров, и репутация на AliExpress и кол-во продаж подтвержают это.
Более того, и до покупки, и сейчас я переписывался с продавцом (на английском), он быстро реагировал, отвечал, предлагал решения по моим вопросам, и в целом я реально доволен общением. Разве что надо понимать, что у нас 5 часов разницы с Шеньчженем, а они после 18:00 сваливают с офиса, как я понял.
 

Пара слов о моделировании

Моделей для 3D печати довольно много в открытом доступе, но можно (и нужно!) создавать свои. Пусть даже переделывая чужие.

Это делается в два этапа — сначала вы берете или создаете 3D модель в любой программе, которая это позволяет — SolidWorks, Fusion 360, 3D MAX и т.п. Ну, или качаете. Главная цель на этом этапе — экспортировать из программы вашу 3D модель в формате STL.

Второй этап — подготовить STL модель к печати на устройстве — тут вам нужна будет программа-слайсер, их тоже дикое множество, я позже опишу некоторые из них. Слайсеры позволяют разрезать модель на слои (slices), снизу вверх, иммено под ваш принтер, выбрать каким пластиком печатать, толщину слоя и т.п.

Думаю, изучение этих программ — как раз тот вид занятий, который можно освоить в процессе ожидания принтера — я сам вникаю и вам советую :)

Удачи!


Это статья из цикла "3D - от заказа принтера до печати"
Все статьи цикла:

Категория: 3D печать
Последнее изменение:

Не забудьте рассказать друзьям об этой статье.
Чтобы поддержать ресурс Bablofil достаточно просто поделиться с друзьями этой статьей в социальных сетях. Каждый репост - это самая высокая оценка качества материала. Спасибо, что читаете этот блог.



Комментарии
Пожалуйста, авторизуйтесь, что бы оставить свой комментарий
Крипто-кошельки для помощи и благодарности проекту:

Bitcoin адрес проекта: [[address]]

Перевод на сумму [[value]] BTC получен. Спасибо!.
[[error]]

Ethereum адрес проекта: [[address]]